Materiaalien jäännösmäärä on aina ollut käyttäjien yleinen huolenaihe, ja jäännösmäärän määrä on myös tärkeä indikaattori laitteen järkevyys ja kustannustehokkuuden mittaamiseksi.
KuitenkinELE Bead -tehtaatovat harkinneet tätä yksityiskohtaa perusteellisesti suunnittelun alussa. Ensinnäkin putkijohtoa suunniteltaessa on minimoitava putken pituus ja lisättävä pikaliitäntöjen määrää. Hiontaontelon suunnittelussa noudatetaan myös kultaisen osan kuvasuhdesuunnittelua, joka paitsi varmistaa maksimaalisen hiontatehon, myös minimoi materiaalin tehottoman hionta-alueen, joka vähentää jäännösmateriaalia.
Lisäksi on toinen tärkeä tekijä, joka on hionta-jauhatuskoujen kuormitussuhde. Perinteiseen bead-myllyyn verrattuna hiomaläiden kuormitussuhde on korkeampi. Toisin sanoen jäljellä oleva materiaalitila on pienempi, joten materiaalin jäännösmäärä pienenee suurimmaksi.
Itse asiassa verrattuna muihin alan bead-tehtaisiin, ELE-leipätehtaan materiaalijäämällä on suhteellisen suuri etu, joka on noin 12-16% hiomakammion tilavuudesta.
Käytännön sovelluksissa bead-myllyjä käytetään yleensä laajalti massassa, jatkuvassa tuotannossa. Siksi säännöllistä puhdistusta ei ole, mikä aiheuttaa paljon jäännösmateriaalien tuhlausta. Jos on olemassa erityisiä olosuhteita, kuten pienieräinen monilajiketuotanto, tarve vaihtaa tuote, puhdistustiheys on korkea tai tuotteen arvo on korkea, eikä jätteitä sallita, suosittelemme harkitsemaan ELE-kehitystä tähän tilanteeseen Toinen korkealaatuinen hiontalaite---majatehdas
