----Sinkkioksidijauheen, rikkijauheen, kiihdyttimen BZ-jauheen, kiihdyttimen EZ-jauheen, antioksidanttijauheen jauhamisen menetelmästä ja valmistuksesta
Nitriili lateksia avustava aine sisältää seuraavat tärkeimmät raaka-aineen ainesosat: sinkkioksidijauhe, rikkijauhe, kiihdytin BZ-jauhe, kiihdytin EZ-jauhe, antioksidanttijauhe, titaanidioksidi, dispergointijauhe ja sopiva määrä vettä. Sekoitetaan raaka-aineet Sen jälkeen sekoitetaan ja dispersotaan, kierrätetään ja jauhataan, kunnes sekaliuoksessa olevan jauheen hiukkaskoko on ≤5 μm nitriili lateksiseoksen saamiseksi. Valmistetulla nitriili lateksilla on tarkka raaka-ainesuhde, kätevämpi käyttö, alhaiset tuotantokustannukset ja sileät nitriilikäsineet. Korkea tarkkuus, korkea neulanreiän pätevöintiaste ja vakaa laatu. Varsinaisessa tuotannossa rikkijauheen erityisyydestä märkähionnan aikana johtuen on suositeltavaa jauhaa rikkijauhe erillään muista jauheista lietteeksi. Rikkijauhe jauhetaankori bead mylly, kun taas muut sinkkioksidijauheet ja kiihdytin BZ-jauhe , Accelerator EZ -jauhe, antioksidanttijauhe, titaanidioksidi, dispergointijauhe jauhetaan erikseen bead-myllyllä.
Tässä keskustelussa käsitellään korimajatehtaan hiontalaitteiden käyttöä nitriili lateksitarvikkeissa, jotta voidaan ratkaista ongelma, jonka rikkijauhe on helppo agglomeroida bead-myllyn hiontaontelossa märkähionnan aikana. Syy: koska rikkijauheella on hydrofobisia ominaisuuksia, rikkijauhe on helppo erottaa vedestä bead-myllyn nopeassa keskipakoisvaimennossa, ja lämpötila nousee nopeasti ja agglomeraatit, niin että rikkilietteen vesi purkautuu ja rikkijauhe pysyy bead-myllyn hiontaontelossa, se vaikuttaa jauhettavaan onteloon pumpatun rikkilietteen pääsyyn , jolloin bead-mylly on helppo lohko. Vaikka nopeutta ja virtausnopeutta voidaan säätää varsinaisen ohjauksen aikana, se vaatii suurta henkilöstöä, huonoa käyttökuntoa, eikä se voi parantaa tuotannon tehokkuutta. Siksi korien jauhatuslaitteiden edut nitriili lateksilaitteissa ovat melko ilmeisiä.
Korimajatehtaan hiontalaitteet ovat erityinen märkähiontalaitteiden muoto. Upotushiontakorin työskentelytapa ratkaisee veden puristamisen ongelman, eikä lämpötila hionnan aikana ole liian korkea. Se on paras valinta nitriili lateksin lisäraaka-aineen rikkijauheen märkähiontaan. Samalla ELE-korimajatehdas ratkaisee myös ne puutteet, joita perinteinen korimajatehdas ei voi käyttää pienillä nastat jauhamiseen. ELE-korien leipätehdas voi käyttää pieniä lattia vähintään 0,4-0,6 mm: n hiomiseen, joten hienoutta voidaan verrata Nano-sauvan pin-nastan leipätehtaaseen. Lisäksi korimajatehtaan erikoisrakenteen vuoksi vuoto-ongelmaa ei ole ilman tiivistysvaatimuksia, ja huoltokustannukset ovat pienemmät. Lopuksi on suositeltavaa käyttää keraamisia materiaaleja materiaalien valinnassa, ensinnäkin raskasmetallisaasteen vähentämiseksi ja toiseksi pidemmän hionta-ajan. Hiomakorin sisärakossa on silikonikarbidikeramiikkaa, korin runko on vedenjäähdytyksellä ja roottori ottaa käyttöön zirkoniakeramiikan.
ELE-korimajatehtaan hiontalaitteiden käyttö nitriili lateksitarvikkeissa on muuttanut perinteisen tuotantoprosessin heikkoa tehokkuutta, ratkaissut rikkijauhehionnan kytkemisongelman ja ratkaissut myös perinteisten korimajamoiden huonon hienouden ja alhaisen tehokkuuden. Ongelmana on se, että hän on se, että hän Monet käyttäjät käyttävät sitä nyt ensimmäisenä valintana ja pakollisena mallina nitriili lateksivarusteiden tuotannossa.
